声光电器维修注塑机突发故障如何处理条理一

注塑机突发故障时，我们需要遵循清晰的处理流程。无论是进口还是国产注塑机，都具有以下特点：

·A.注塑机是一种大型的固定资产，需要大量的投资和生产规模。然而，它具有高的劳动生产率和创产值，是一种高效的生产组织形式。

·B.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成，按照注塑加工工艺技术的需要有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关系紧密。注塑机可以连续运行3班24小时，但如果某个元件发生故障，将导致停机。

·C.虽然注塑机的操作简单，工人少，但它的管理和维修技术含量高，工作量大。因此，为了保证注塑机的正常运行，我们需要加强管理工作，严格控制故障的发生，以降低故障率、减少维修费用、延长使用寿命。

注塑机故障是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的，它的功能体现了它在注塑制品生产活动中的价值和对注塑生产的保证程度。

在现代化的注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度高，液压、电控、机械的联系非常紧密，因此，即使是局部的故障，也会影响整个注塑机的正常运行。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。为了确保故障分析与排除的快捷有效，我们必须遵循一定的程序。这种程序大致如下：第一步，保持现场的情况下进行症状分析。

·1.询问操作人员发生了什么故障，在什么情况下发生的，什么时候发生的？

·b.注塑机已经运行了多久？

·C.故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？是否有误操作(注意询问方式)？

·d.控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？

·2.观察整机状况各项运行参数。

·a.是否有明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？

·b.注塑机运行参数有何变化？是否有明显的干扰信号？是否有明显的损坏信号？

·3.检查监测指示装置。

·a.检查所有读数值是否正常？包括压力表及其它仪表读数、油面高度情况。b.检查过滤器报警器及联锁装置，动作输出或显示器是否正常。

→4.点动注塑机检查(在允许的条件下)，检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。

第二步，检查注塑机(包括零件、部件及线路)。

→1.利用感官检查(继续深入观察的过程)。a.检查：看插头和插座是否正常，电机和泵是否正常运转，控制调整位置是否正确，有无烧焦或起弧的痕迹，保险丝是否正常，液体是否泄漏，润滑油路是否畅通等。b.触摸：检查注塑机的振动情况，组件的温度，油管的温度，机械运动的状态。c.倾听：检查是否有异常声音。d.嗅闻：是否有焦味或泄漏气味。e.查找：检查工件的形状和位置是否正确，注塑机性能参数是否有变化，线路是否正常。

→2.评定检查结果，判断故障是否准确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。

·第三步是确定故障位置。

→1.识别系统结构和测试方法。查阅注塑机说明书，确定注塑机的结构和测试方法，需要哪些测试手段和参数，在什么操作条件下进行测试，是否需要操作许可证等。

→2.采用最适合系统结构的技术进行检测，在适当的测试点，根据输入和反馈的结果与正常值或性能标准进行比较，找出可疑位置。

→4.进行修理或更换。1.进行故障修复，找出故障原因。针对注塑机故障进行修复，并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。2.更换零件，并正确装配和调试，注意相关部件，换下的零件进行修理或报废。

→5.进行性能测定。1.启动注塑机，先手动(或点动)，然后进行空载和负载测定。2.调节负载变化速度，从低到高，负载从小到大，系统压力最高不超过140kg/cm2。按规定标准进行性能测试。3.逐步扩大性能试验范围，根据需要，从局部到系统逐步扩大性能试验范围，注意非故障区域的系统运行情况。如性能满足要求，则交付使用；如不满足要求，则重新确定故障部位。

→6.记录和反馈。1.收集有价值的资料和数据，如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、换零件的效果以及待解决的问题、结算费用等，按规定要求存入档案。

·2.统计分析，定期分析注塑机使用记录，分析停机损失、修订、备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。

·3.按程序反馈有关故障报告给主管部门，并反馈给注塑机制造单位。

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