家用电器维修工装设备工装车间维修自主管理

设备管理示范文件（15）-非图文

按：好的设备管理可以让技术发挥的作用事半功倍，这里将精选部分设备管理文件，供同行参考。陆续将发出不少于10篇。

这是2007年，为了指导车间做好维修自主管理由个人所写的指导性文件。非企业体系文件，无涉密之嫌。

1． 目的

为适应公司实行一、二工厂相对封闭管理的体制变化，和维修人员下车间后，统一规范各车间的设备、工装维修管理。

2． 适用范围

2．1本办法适用于一工厂冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间及二工厂焊装车间、涂装车间、总装车间。

2．2 本办法适用于设备及工装等的管理。

3．依据流程文件

3．1上游文件《XXXXXXXX》。

3．2上游文件《XXXXXXXX》。

3．3以下各项工作内容受国家相关法律、法规及各类下游体系文件支持。

公司设备管理部门依据上述文件，授权、委托车间开展自主维修管理相关活动。

4．术语和定义

车间维修自主管理：在车间范围内，按照公司设备管理部门统一要求、流程和授权，自主开展设备、工装维修及管理活动。

5．车间自主维修管理的责任范围

5．1正确操作和使用设备

5．1．1新增或工艺改造设备，专业技术科设备技术人员负责编制第一版设备《操作规程》，并和车间会签。设备验收后，车间对服役期设备操作规程进行动态维护。编制和维护后的《操作规程》均需上报设备设施科审核、批准、存档。

5．1．2新增或工艺改造设备的操作培训依据操作规程，由专业技术科组织进行。服役期设备操作规程在动态维护后，由车间设备技术人员依据操作规程对操作工人进行培训。

5．1．3设备设施科会同人事部，组织专业技术科或车间对操作工人进行理论及实际考试。

5．1．4考核通过的操作人员，经通报车间并确认后，由设备设施科发放操作证。

5．1．5设备应定人、定机操作，操作人员必须要持证上岗。

5．1．6车间参与多技能操作的人员，必须先考取操作证，才可以操作对应设备。

5．2设备、工装状态保养、完好

5．2．1车间设备技术人员根据车间自身生产特点，及日、周、节假日的工作内容，负责编制《设备（工装）保养卡》，并报设备设施科审核、下发。

5．2．2依据《设备（工装）保养卡》，由操作工人进行日常设备清擦、清扫、保养。节假日车间按照公司统一布置要求，自行下达一级保养内容，并组织进行一级保养。

5．2．3清擦、清扫及一级保养在专业维修人员指导下进行。

5．2．4车间维修人员结合点检、针对性检修计划进行设备的专业保养工作。

5．2．5车间每周进行自查，设备设施科周末进行统一抽查，车间给予必要的配合。

5．3设备点检

5．3．1车间负责的设备、工装、动力系统等设备设施，从投入生产日起，开始进行日常点检。厂家陪产期间，在厂家指导下共同参与点检，厂家结束陪产后，由车间进行独立点检。

5．3．2车间设备技术人员负责编制《设备（工装）点检基准卡》、《设备（工装）点检表》，并定期根据设备状态变化情况进行修正。同时上报设备设施科审核批准。

5．3．3维修人员按《基准卡》要求，按照点检“八定”（定人、定机、定时、定线路、定内容、定量值、定动作、定记录）的要求进行点检。

5．3．4维修人员如实填写《点检表》。

5．3．5操作人员在维修人员指导下，开展简单的定人定机点检工作。

5．3．6车间主管维修的管理人员、维修技术人员应定期进行设备点检工作的检查和评价。

5．3．7《点检表》经维修班长或技术员签字后，由车间自行归档保存，设备设施科进行抽查。

5．3．8车间维修技术人员针对比较复杂的检查或处理过程，应编制《标准作业指导书》，并逐年完善。

5．4年度检修计划

5．4．1车间设备技术人员依据设备说明书、设备实际运行状态等，编制《年度检修计划》草案，并于每年11月5日前统一上报，由设备设施科进行审核、平衡、汇总。

5．4．2如因设备前提条件变化需要对检修计划加以变更时，车间设备技术人员每月20日前，根据设备使用情况上报《年月设备预防性维修计划修改申请表》。

5．4．3设备设施科计划员每月分解下达当月检修计划，车间设备技术人员自行分解下达派工工票，工票派工内容必须依据现场设备实际状况针对性下达。

5．4．4维修人员按检修工票的派工内容进行检修。

5．4．5检修完成后，如实填写完整检修工票，并于每月25日上报设备设施科。

5．4．6设备设施科派专人对当月检修计划实施情况及效果进行抽查和评价，对设备设施科查实的问题车间应组织进行整改。

5．5故障维修管理

5．5．1车间负责针对车间范围内的设备、工装、动力系统设施进行日常突发故障的维修。

5．5．2发生设备故障停台时，要按生产部要求，及时通报调度台。

5．5．3当天累计停歇超过20分钟的重复故障，或者单次超过10分钟的故障，要填写故障分析表，并把电子文档于两日内反馈到生产部调度台及设备设施科。

5．5．4对损失大或连续停歇超过1小时的故障，设备设施科组织车间及其他部门相关人员召开专题分析会或进行其它形式的交流，以确认故障原因和防止复发。

5．5．5停台内容如实填写，每日上报调度台，并按月上报设备设施科。

5．5．6重要故障应向基础文件体系扩展，有必要时应调整操作规程、点检文件、保养标准、检修计划等。

5．5．7针对重要故障和重复故障，要在分析中进行同类机台或结构的展开，排查和处理可能发生的同类故障。

5．6自主改善、改造

5．6．1车间维修人员可以自主进行设备改善，自主进行的设备、工装改善以不改变设备基本控制方案或基本结构为前提。

5．6．2对改变设备、工装基本控制方案或基本结构的改造，需按公司项目立项流程进行申请，并在审核通过后，按照项目流程实施。

5．6．3每年4季度前，设备设施科组织车间上报下年度设备技改、更新、大修计划。

5．6．4车间自主进行的改善和改造完成后，须向设备设施科上报相关部分图纸、资料，设备设施科予以复制、登记存档。

5．7临时针对性修理计划

5．7．1车间设备技术人员根据日常点检、操作、故障情况、产品质量等反馈的信息，编制临时针对性检修计划，并于实施前1-2天上报设备设施科。

5．7．2临时针对性检修计划在不影响生产的前提下，利用生产计划间歇期间、节假日期间组织进行。

5．7．3针对国家法定节日、夏季检修、专门的停产检修等重大检修，技术部组织各车间及相关部门召开检修平衡会，确定检修期间各部门需要协调的工作及必须具备的条件。

5．7．4节假日、夏季检修计划完成后，车间上报检修完成情况总结及工票，由技术部进行总结评价。

5．8润滑管理

5．8．1车间设备技术人员根据设备说明书编制《设备润滑图表》，并上报设备设施科审核、确认、存档。

5．8．2车间设备技术人员对0.5kg以上的换油、加油部位，编制下一年度的《设备清洗换油计划》草案，并于11月5日前上报设备设施科。

5．8．3车间每月以《设备润滑图表》为指导，根据润滑计划员每月编制下达的《设备清洗换油计划及其完成修改表》的内容，进行周期性加油、换油，并如实填写换油情况。

5．8．4车间设备技术人员要将0.5kg以下的换油、加油工作，编写于《点检表》中，并认真完成日常设备润滑保养工作。

5．8．5车间设备技术人员应在更换100kg以上的润滑油前，组织维修人员抽取油样，交设备设施科送检测部门进行油品指标检验，根据油检报告确定换油时间。

5．8．6 车间设备技术人员应指导员工完成润滑油的跑、冒、滴、漏检查、治理工作。

5．8．7车间维修人员应经常检查设备润滑状态，发现重大设备润滑问题上报给设备设施科，设备设施科负责组织分析问题原因，及时解决问题。

5．8．8车间设备技术人员应科学、合理地选用设备润滑油脂，积极组织配合润滑油脂的试用工作，使设备润滑更具科学性。

5．9设备、工装采购管理

5．9．1车间设备技术人员参与前期设备采购的厂家考察、技术交流、方案确认、标书编制工作。

5．9．2车间设备技术人员参与设备采购招标过程。

5．9．3设备从安装开始，车间有义务给予安装、调试过程相应的配合，并协助项目管理人员控制安装质量。

5．9．4车间配合人员针对设备安装调试中的质量问题进行检查和反馈，项目管理人员根据反馈的问题协调厂家整改。

5．9．5参与设备预验收及验收工作。

5．9．6车间设备技术人员、维修人员参与厂家培训。

5．9．7车间从设备投入运行开始，正常接管和对设备进行规范化管理，并对故障进行维护。

5．10技能培训与资历确认

5．10．1车间设备技术人员有责任定期组织车间维修人员、操作人员进行必要的技能培训。

5．10．2技术部定期组织的系统培训或专题技术培训，车间应积极轮流组织设备技术人员和维修人员参加。

5．10．3技术部会同人事部，定期或不定期组织维修人员进行技能竞赛和考试，车间应给予积极配合。

5．10．4维修工的上岗资历确认，由人事部会同车间、技术部设备设施科、环境安全科，经过理论、实际测评后共同确认。

5．10．5车间可以根据生产需要，委托技术部进行相关设备技术培训。技术部会同人事部，根据人力资源情况，安排培训计划，开展培训。

5．11预见性维修

5．11．1车间设备技术人员负责编制、申报预见性维修计划。

5．11．2车间设备技术人员按照公司设备管理部门的统一规范要求，负责编制预见性维修相关标准、记录、指导性文件。

5．11．3按计划实施。

5．11．4完善车间相应的各种记录。

5．11．5预见性修理计划可以和年度计划、点检等结合进行。

5．12关键设备管理

5．12．1关键设备由车间设备技术人员按照要求进行识别，技术部核准，并组织配置统一标识。

5．12．2针对关键设备制定定期检查计划，按期检查并记录。

5．12．3对关键设备的故障应有应急预案和措施。

5．12．4完好保管相关记录，作为国家及公司体系验证、检查的依据。

5．12．5关键设备完好率要求达到100%。

5．13现地现物管理

5．13．1针对现场对生产效率、产品质量、安全环境等有重要影响的设备或工艺过程，实行现地现物管理，把流程做到现场，车间直接参与管理控制过程。

5．13．2车间设备技术人员负责自管和参与相关现场流程、标准、作业指导书、记录的编制。

5．13．3车间设备技术人员及维修人员按照现场流程、标准体系进行责任范围内的日常管理和作业，并做好记录。

5．13．4配合各上游体系部门的监督控制和检查。

5.14备件管理

5．14．1设备、工装到货后，车间设备技术人员编制完善《备件统计卡》，并上报设备设施科。

5．14．2车间设备技术人员按照备件管理流程，上报日常消耗备件需求。

5．14．3车间设备技术人员针对改造、集中检修需要的批量备件消耗，提前进行集中独立申报。

5．14．4积极组织备件国产化工作和制定特殊备件的代用技术方案。

5．14．5车间按照备件管理要求，领用备件。

5．14．6针对需要通过运行检验才能验证使用性能的大额备件或采购周期长的备件，车间应组织运行测试。发现问题及时反馈设备设施科进行调换。

5．14．7备件领用原则上执行以旧换新的原则。

5．14．8针对工艺报废、状态报废设备，根据报废设备处置去向，设备设施科和车间共同进行可用备件识别，并组织回收利用。

5.15档案管理

5．15．1设备、工装拆箱或工程竣工验收后，图纸资料统一上交技术部资料室，资料室根据图纸总套数情况，登记后进行配发或借阅。并组织下发车间技术组完整竣工电子版资料一套。

5．15．2车间自主进行的设备和工装改善、改造、维修中发生结构变更时，应及时修正资料室图纸。

5．15．3对设备主要零部件的更换及设备改造，要填写《设备档案簿》，夹/模具更换零部件及改造要填写《夹/模具档案簿》。

5．15．4按时填写《设备缺陷汇总卡》、《设备故障及其停歇记录汇总表》。

5．16资产管理

5．16．1在设备验收合格后，车间设备技术人员填写《设备运转检验记录单》，并上报设备设施科进行资产转固。

5．16．2对改造、技术变更、更新等形成的设备资产增值，车间设备技术人员填写《设备运转检验记录单》，协助办理资产增值手续。

5．16．3车间设备技术人员提出设备状态报废申请，上报设备设施科。

5．16．4车间设备技术人员配合进行资产报废过程中的资产核验工作。

5．17体系管理

5．17．1配合国家体系贯标、验收。

5．17．2配合和参与公司定期检查、评价。

5．17．3配合公司体系推进过程，做好本车间范围的技术管理工作，并申报典型维修案例、项目资料，为体系汇总、交流、评比提供依据。

5．17．4积极进行体系检查后不合格项目的整改。

5．18维修作业标准化

在设备设施科指导下，逐步开展如下维修作业标准化工作：

5．18．1车间设备技术人员、维修人员参与编制复杂检查、标定、调整、维修操作的《标准作业指导书》。

5．18．2车间设备技术人员、维修人员参与编制重要故障或隐患的《维修预案》。

5．18．3针对典型的，不可遏止的重要重复性故障或维修操作，建立故障维修模式。

5．19事故管理

5．19．1车间加强定人定机，持证上岗管理，自主排查事故隐患，抑制事故发生。

5．19．2按事故管理流程如实申报设备事故，并填写设备事故报告单。

5．19．3和设备管理、环境安全及相关责任部门共同召开事故分析会，制定防范措施。

5．19．4对防范措施按计划实施整改，防止事故复发。

5．20设备、工装状态完好管理

5．20．1通过日常保养、维修、点检、检修计划等措施，保持设备、工装状态完好。

5．20．2在设备工装的状态完好工作中推行设备状态的六项基础工作，即：

1）清洁：设备外观，特别是所有需要重点保养的结构，如导轨面等运动副、电柜内部等，必须保持清洁，定期清擦、清理。

2）整齐：设备电柜内导线、外部安装的桥架、布线管路、电缆、油管、气管等必须整齐，无凌乱、歪斜、缠绕等现象。

3）完整：设备外观完整，不缺少安全装置、盖板、连接件，没有多余的孔洞，没有外观或功能损坏的元件。

4）牢固：所有设备夹具、定位装置、桥架、管路、元件、导线接点等必须固定牢固，不松动。

5）润滑：重要的润滑面、轴、减速机等必须按期加油润滑，并开展油品分析，从计划、操作、检测、检查实现闭环。

6）有序：现场维修相关物品，包括管理文件、技术资料、维修工具、备品备件等摆放有序，电柜等设备箱体内不得摆放无关杂物，柜门关闭良好。

5．20．3车间每季度进行设备、工装完好状态自主鉴定，负责填写《设备状态鉴定簿》、《夹（模具）状态鉴定簿》的技术状态鉴定。

5．20．4设备设施科定期组织设备完好状态检查，车间对检查发现的问题组织整改。

2009-7-27

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