山西机床电器维修厂数控机床设备医生太重集

在数控机床领域，最难的问题一是对各类故障的诊断、判断和制定解决方案，二是合理调整机床的各项几何精度和定位精度。太重集团太原重工轧钢设备分公司维修工部主任王永晶秉承“工匠精神”，完成国内数控机床厂不敢尝试的机床精度调整任务，数次创造国内先例，自主维修各种稀有进口数控机床，成为把脉数控机床的“设备医生”。

2005年，王永晶毕业于燕山大学自动化专业。身为一名刚走出校园的高校学子，他选择扎根生产一线，从一名普通的维修工人做起。白天，他守在电气柜旁，穿梭于满是油污与铁屑的设备之间，不断对各类设备进行维修与调试；夜晚，他又钻进电脑里学习各类数控系统装调知识，汇总白天工作内容，总结维修经验。突出的技术水平、务实的工作作风使他很快得到了同事的肯定。

几年前，公司有一批新开发的冷轧设备急需交付用户，但其中最关键的机架部分加工精度要求严格，要求表面与基准面垂直度平均达到0.012mm/m，而当时国家标准数控机床各轴之间的垂直度只要满足0.03mm/m就是合格。这意味着，即使是新安装的数控机床也无法满足机架加工精度要求。

面对这个几乎不可能完成的任务，王永晶自告奋勇，揽下了这个“瓷器活”。用他自己的话说，技术工人就要和自己过不去。结合机床现有状况，王永晶将机床垫铁全部释放，重新调整两条床身的水平、等高、平行度和直线度，严格控制调整结果，保证了调整后的机床精度误差控制在国家标准的一半以内。然后结合西门子840D数控系统的补偿功能，进一步将机床误差减小，提高精度，将机床各轴垂直度最终控制在0.01mm/m范围内，满足了机架加工的设备要求。王永晶调试后的设备，不仅被国内数控机床厂的工程师们连连赞叹，也使公司内的数控机床精度在国内同类产品中有了话语权。

“无论做什么事情，我们要勇于打破常规，积极创新实践，这样才能解放思想，真正做到维修设备不求人。”这是王永晶经常挂在嘴边的话，也是他的工作准则，创新已经融入他生活的每时每刻。从最 开始的维修工人、维修电工组长，到现在的维修工部主任，王永晶坚信没有解决不了的问题，没有克服不了的困难。在他工作的十余年里，已维修设备故障近3000次，负责过20余项重点设备的大修及改造工作，修复各类进口伺服放大器、交流伺服电机、液晶手持单元近百次，为公司节约资金2000多万元。

公司有一台国内唯一的圆形滑枕镗铣床，它的滑枕行程是其他机床的两倍，因加工范围广，这台设备解决了许多高精尖零部件的加工难题。但是2017年，这台设备因滑枕内部主轴部件出现问题而停机。公司请国外专家前来维修，对方狮子大张口，要价远超合理区间，而且态度蛮横。

“没有先例，那就需要我们自己创新解决。”不服输的王永晶再次接受了挑战。将机床的全部资料汇总整理，王永晶制定出符合要求的维修方案，在没有圆滑枕装配原理图的情况下，逐步摸索，采用特种工装对滑枕内部件进行定位，再将滑枕拉起，露出主轴故障部件，对故障部件处理之后，使用叉车将部件叉入滑枕下方的定位工装处，再根据拆卸顺序依次安装圆滑枕，直至恢复机床正常。整个维修过程仅持续了40天，比外方预估时间提前50天，而且完全解决了设备故障，为我国圆滑枕拆装维修工作积累了宝贵经验，改善了维修保养完全依靠国外资源的现状。

王永晶不仅自己技术过硬，还热心带徒，倾心育才，将自己的技术和经验传承下去。他的3名徒弟中，1名晋升为电工高级技师，1名晋升为钳工技师，1名晋升为数控装调维修工技师，都成为了公司的生产骨干。大巧破难显匠能，大业思敬守匠情。王永晶先后获得山西省“三晋英才”拔尖骨干人才、省五一劳动奖章、省劳动模范、全国技术能手等荣誉，以高超的技术和敢于创新的“工匠精神”，创造了中国标准，擎起了大国重器。

山西日报 记者杨文俊

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